脱硝技术

目前，烟气脱硝工艺技术主要有三类：SNCR、SCR和SNCR-SCR 项目 SCR SNCR SNCR- SCR- 还原剂 NH3或尿素 NH3或尿素 NH3或尿素 反应温度℃ 300～420 850～1000 前段：850～1000 后段：300～420 催化剂 TiO2-V2O5-WO3催化剂 不使用催化剂 后段加装少量 TiO2-V2O5-WO3催化剂 脱硝效率 70~95% 大型机组为30~50%小型机组配合LNB、OFA 技术可达75% 40~90% 反应剂喷射位置 多选择省煤器与SCR 反应器间的烟道内 通常在炉膛内喷射 综合SNCR 和SCR 氨逃逸 小于3ppm 5~10ppm 小于5ppm SO2/SO3氧化 会导致SO2/SO3 氧化 不导致SO2/SO3氧化 SO2/SO3 氧化较SCR 低 对空气预热器影响 催化剂中的V、Mn、Fe 等多种金属会对SO2 的氧化起催化作用，SO2/SO3 氧化率较高， NH3 与SO3 易形成NH4HSO4 而造成堵塞或腐蚀 不会因催化剂导致SO2/SO3 的氧化，造成堵塞或腐蚀的概率低于SCR 和混合SNCR-SCR SO2/SO3氧化率较SCR低，造成堵塞或腐蚀的概率较SCR 低 系统压力损失 催化剂会造成较大的压力损失 没有压力损失 催化剂用量较SCR 少，产生的压力损失相对较小 燃料的影响 高灰分会磨耗催化剂，碱金属氧化物会使催化剂钝化 无影响 与SCR 相同 锅炉的影响 受省煤器出口烟气温度的影响 受炉膛内烟气流速、温度分布及NOx 分布影响 综合SNCR 和SCR 占地空间 大(需增加大型催化剂反应器和供氨或尿素系统) 小(锅炉无需增加催化剂反应器) 较小(需增加小型催化剂反应器)