水质特点：

苯基联氨(苯肼)类化合物是重要的精细化工中间体，在生产过程中产生大量高浓度难降解的有机废水，水质及处理工艺较常规化工产品废水区别非常大：

苯肼生产废水为高COD、高盐分、高氨氮、高含磷等特点，属于高浓度难降解废水，需对原水进行蒸发去除水中盐分、氨氮及部分难挥发性有机物。

通过蒸发系统产生的蒸馏液仍然具有较高COD，随着蒸发过程中液体不断浓缩会有部分盐分随泡沫夹带到蒸馏液中。

需采用合理、有效的预处理措施对蒸馏液进行处理，以提高废水生化性，降低废水的生物致毒性。

废水水质水量变化较大，与一般工业废水和生活污水在水质和污染物成分方面有很大的差异,采用常规的厌氧一好氧处理技术,效果不理想,很难达标。
工艺流程：

工艺说明：
（1）蒸发出水自流进入预曝气调节池，曝气的同时混合进入强氧化剂，曝气调节池排出废气收集进入废气处理系统。
（2）曝气调节池出水通过泵提升进入到催化氧化罐，通过催化氧化反应将废水中难降解有机物进行降解，提高废水可生化性。
（3）催化氧化罐出水自流进入流化床氧化罐，通过两种高级氧化的协同作用，进一步去除废水中的有机物，降低废水的毒性。
（4）流化床氧化罐出水自流进入絮凝沉淀池，在絮凝沉淀池内加入混凝剂、絮凝剂等，将催化氧化和流化床氧化过程中释放的金属离子去除，同时通过活性金属絮体吸附去除部分有机物。
（5）絮凝沉淀池出水自流进入水解酸化池，同时厂区内低浓度的生活、生产杂用水也进入到水解酸化池，水解酸化池内设置生物填料，有利于水解厌氧菌生长。
（6）水解酸化池出水自流进入厌氧循环池，循环池内设置循环提升泵，在前端预处理效果较差时，通过加大循环量以降低H-IC厌氧反应器的废水浓度，降低水质波动带来的影响。
（7）厌氧循环池出水通过泵提升进入到H-IC厌氧反应器，H-IC厌氧反应器通过自流进入到UASB厌氧反应器。
（8）UASB厌氧反应器出水自流进入HCR高效好氧池，利用好氧活性污泥的对数增长期快速降解、吸附去除水中的有机物。
（9）HCR高效好氧池出水自流进入中间沉淀池，沉淀池采用竖流式沉淀池，底部设置集泥斗。
（10）中间沉淀池出水自流进入一级A/O生化池，生化池采用海天独有的“MNBR填料”，在仿生填料上能够生长大量的微生物，这些微生物相互作用形成一个较为完成的生态系统，有利于各类污染物的去除，同时可大大降低生化系统的污泥产量，降低污泥处置费用。
（11）一级A/O生化池出水自流进入到一级沉淀池，沉淀池内设置斜板填料，通过沉淀池进行泥水分离，部分污泥回流至一级O池，部分污泥回流至HCR高效好氧池。
（12）一级沉淀池出水自流进入二级A/O生化池，生化池采用海天独有的“MNBR填料”，在仿生填料上能够生长大量的微生物，这些微生物相互作用形成一个较为完成的生态系统，有利于各类污染物的去除，同时可大大降低生化系统的污泥产量，降低污泥处置费用。
（13）二级A/O生化池出水自流进入到二级沉淀池，沉淀池内设置斜板填料，通过沉淀池进行泥水分离，部分污泥回流至二级O池，部分污泥回流至HCR高效好氧池。
（14）二级沉淀池出水自流进入到深度氧化池，根据出水情况加入养护剂、催化剂等药剂，进一步降解废水中的污染物。
（15）深度氧化池出水自流进入终沉池，终沉池为竖流式沉淀池，底部污泥排放至污泥浓缩池。
（16）深度氧化池出水进入MBR生化反应池，精细化工废水生物毒性较强，采用传统处理生化处理工艺，随着运行时间的推移水中的微生物会越来越少，通过增加MBR膜组件，将细菌停留时间和污水停留时间完全分开，可大大提高生化系统内的微生物保有量，改善生化处理效果；
（17）MBR生化反应池的水通过自吸泵抽吸进入MBR产水池，一部分MBR产水通过清水监护池排放，另一部MBR膜产水通过深度处理车间处理后回用到生产。