制药及抗生素废水特点：
抗菌素生产废水：抗菌素生产过程中产生的发酵废水，其有机物浓度较高，COD每升可达几万毫克，SS高、色度高，而且废水中的残余抗生素对微生物具有抑制作用。
合成药物生产废水：合成药物生产废水中的COD在1000mg/L左右，可生化性一般，有的废水常含有氨氮、油类和重金属离子，增加了生物处理的难度。
中成药生产废水：中成药生产废水主要是原料的洗涤水、原药煎汁残液和冲洗水，COD每升达几千毫克，可生化性尚好。
各类制剂生产废水：制剂生产过程的废水，COD较低，但常混有悬浮物，一般经去除SS，即可排放。
处理原则：
废水分类收集、分质处理；高浓度废水、含有药物活性成份的废水应进行预处理。
烷基汞、总镉、六价铬、总铅、总镍、总汞、总砷等水污染物应先在车间处理达标。
含有药物活性成份的废水，应进行预处理灭活。
高含盐废水宜进行除盐处理后，再进入污水处理系统。
可生化降解的高浓度废水应进行常规预处理，难生化降解的高浓度废水应进行强化预处理。
毒性大、难降解废水应单独收集、单独处理后，再与其他废水混合处理。
含氨氮高的废水宜物化预处理，回收氨氮后再进行生物脱氮。
接触病毒、活性细菌的生物工程类制药工艺废水应灭菌、灭活后再与其他废水混合。
实验室废水、动物房废水应单独收集，并进行灭菌、灭活处理，再进入污水处理系统。
低浓度有机废水，宜采用“好氧生化”或“水解酸化－好氧生化”工艺进行处理。
常用工艺路线和技术：
预处理：去除生化抑制性因素，降低废水毒性，提高废水的可生化性。
混凝沉淀/气浮工艺
铁碳微电解
高级氧化技术：Fenton氧化、湿式空气氧化等
化学氧化：臭氧氧化、ClO2氧化等。
脱氨工艺：吹脱工艺、汽提工艺等
除盐工艺：多效蒸发
二级生化：完成大部分有机物的去除。
厌氧工艺：UASB、UBF、EGSB、ABR、两相厌氧工艺
好氧工艺：生物接触氧化、SBR及其变性工艺（如CASS等）、AB法、MBBR工艺等
深度处理：进一步去除废水中的有机物和悬浮物，达到更高排放要求。
混凝沉淀/气浮
吸附过滤
Fenton氧化或ClO2氧化
BAF
某制药厂污水处理工艺：
